世界首创远程技术

Byrnecut和OZ Minerals尽管COVID-19.

领先的合同矿工Byrnecut澳大利亚已成为世界上第一家成功为山特维克开发演习使用新型自动化和远程套件的地下运营商 。

Byrnecut于3月推出了一种以套件为OZ矿业公司位于库伯佩迪东南位置的山坑矿的山特维克DD422i开发演习。 COVID-19旅行限制使山特维克员工无法到达现场，伯恩库特、OZ矿产和山特维克专家通过电话、电话会议和电子邮件合作，完成了钻机的远程调试 。

这种双动式钻机，可以从表面进行监测和控制，并具有精密的动臂-碰撞避撞系统，现已投入运行三周

Byrnecut澳大利亚董事总经理帕特·博尼韦尔说，新的自动化功能允许在班次变化中增强钻井操作——从历史上看，开发钻井已经停止或大幅减少 。

"我们保守地认为，通过能够钻出额外的孔，机器的使用更加稳定，这种机器的生产率将提高10%。它在死时开始，如果它确实由于任何原因停止，我们就能远程重置它 。

新的动臂碰撞避免系统意味着，在换档期间，钻机的两个钻头动臂都可以运行，这在以前是不可能的。在操作的头几周，钻头能够钻出60-70个孔，同时从地面自主和远程操作 。

OZ矿产突出山业务总经理加布里埃尔·伊瓦诺说，当Byrnecut向她询问试验升级的开发钻探时，她立即对此很感兴趣 。

"OZ矿业公司是一家现代化的矿业公司，"她说。我们对创新感兴趣，并寻找更安全、更快、更高效的工作方式 。

Iwanow女士说，在如此艰难时期进行钻探是所有参与者的真正功劳，也是OZ矿产、伯恩库特和山特维克之间的积极工作关系 。

拜恩切特钻井大师诺亚·威尔金森说，与山特维克建立牢固的工作关系和良好的沟通有助于调试的成功 。

"芬兰山特维克工厂的人通过互联网远程进入机器，并调整阻止某些功能工作的设置，"他解释道 。

山特维克的Byrnecut全球客户经理安德鲁·阿特金森（Andrew Atkinson）对Byrnecut在开发钻井、装载机操作、生产钻井和矿石卡车等领域采用自主技术的开放态度表示赞扬，这些技术都是为与山特维克的AutoMine®和OptiMine产品®兼容而设计的 。

除了 DD422i 的避免碰撞和远程远程功能外，新的自动化包还允许半自动位更换。当前社交疏远期间设置的另一个方便功能是虚拟网络计算 （VNC） 功能，它允许在平板电脑上远程查看钻头的控制面板。这意味着在操作员培训期间，讲师无需与操作员一起在机舱内 。