山特维克与Boliden合作进行3D打印试验

零件的增材制造似乎将颠覆全球组件的供应。对3D制造零件的小规模试验正在帮助山特维克采矿和岩石解决方案以及领先的采矿公司Boliden探索潜力。

瑞典拥有悠久而高贵的采矿历史，其人类活动的证据可以追溯到史前时代。但旧并不意味着原始，正如山特维克与瑞典采矿和金属巨头Boliden之间对尖端技术的试验所表明的那样。增材制造 - 或更广为人知的3D打印 - 正在迅速成熟，并且已经从打印塑料部件发展到现在能够打印陶瓷和金属。为了发现该技术的潜力，Boliden与山特维克合作进行了一项试验，该试验将看到机器零件以数字方式打印并安装在地下钻机上。

山特维克的试验涉及在意大利山特维克管理的工厂以数字方式打印的一组经过特别重新设计的组件，其性能在Boliden地下矿场的机器上进行监控 - 首先在瑞典，然后在理论上 Ireland.At 至少，3D金属部件的性能可以与传统制造的产品一样好，甚至更好。Garpenberg矿的第一批组件刚刚投入使用，性能仍有待评估。

"增材制造显示出巨大的潜力，无论是在减少或消除对零件运输和存储的需求方面，还是在减少供应链中的碳足迹方面，以及缩短交付时间。这项试验将使我们更深入地了解如何以竞争的方式向前迈进和发展我们的业务，"Boliden供应管理主管Ronne Hamerslag说。

对于原始设备制造商来说，3D打印也是一个令人兴奋的前景，正如山特维克采矿与岩石解决方案零件和服务总裁Erik Lundén所解释的那样："采矿设备可以持续长达25年 - 并且需要在整个过程中得到支持 - 即使在最偏远的地方。我们有许多不同的SKU（库存单位），从库存的角度来看，我们无法占用将所有这些零件保持库存所需的资金.3D在本地打印零件为我们提供了前景，不仅可以更快地将零件交付给客户，而且可以更可持续地做到这一点。

虽然从理论上讲，任何部件将来都可以进行3D打印，但很可能是最先获得增材制造处理的维护和维修操作项目，例如客户需要每3，000-4，000小时更换一次的衬套，支架，钻头零件等。但是，打印这些部件只是与Boliden的试验试图解决的难题的一部分。另一个是制定3D打印部件的未来商业模式。谁进行打印 - OEM，矿工还是第三方打印公司？费用是多少？知识产权、保证和责任如何？所有这些事情 - 以及更多 - 都需要在3D打印未来的发展中得到解决。

"如果你问我，这是供应链中最令人兴奋的事情，"Boliden的Hamerslag说。它的效率、速度和气候友好性意味着我们必须仔细研究增材制造。我们目前才与山特维克进行概念验证阶段，但很明显，它可能成为采矿业备件业务的游戏规则改变者 - 对于矿工和设备制造商来说都是如此。

荷兰阿姆斯特丹，2022年3月23日